Tauchpumpen für Hebeanlagen: Leitfaden für Design und Auswahl

Unterwasserhebepumpen bewegen Abwasser oder Abwasser von einem niedrigen Sammelpunkt zu einem höheren Abwasserkanal, einem Behandlungsprozess oder einem Abflussort.,Die Anlage kann kompakt sein und erfordert keine langen Saugleitungen.und Gebäudedienstleistungen.

Zuverlässige Leistung hängt von der gesamten Station ab.und elektrischer Schutz alle interagieren.

Einrichtung des Design-Zuflusses

Städtische und gewerbliche Abwässer variieren je nach Stunde und Jahreszeit, während das Regenwasser plötzlich steigen kann.Der industrielle Zustrom kann Produktionsverschiebungen oder Chargenentladungen folgen..

Bei niedrigem Zustrom sollte das System lange Aufbewahrungszeiten vermeiden, die zu Gerüchen, Septizität und Sedimenten führen.Eine Anlage mit zwei oder mehr Pumpen kann Kapazität und Redundanz über einen breiten Zuflussbereich hinweg gewährleisten.

Entwicklung der Systemkurve

Der Betriebspunkt ist der Punkt, an dem sich die Pumpenkurve mit der Systemkurve kreuzt.Verbeugen, und Armaturen.

Der statische Kopf kann sich mit dem Wassereinstand oder dem Druck des Empfängersystems ändern.Überprüfen Sie, ob eine einzelne Pumpe und mehrere Pumpen betrieben werden, da zwei gleichzeitig laufende Pumpen nicht unbedingt den doppelten Durchfluss liefernSie bewegen den Betriebspunkt entlang der gemeinsamen Systemkurve.

Überprüfen Sie die Bedingungen bei geringer und höherer Kraft, die zukünftige Ausdehnung und mögliche Ansammlungen im Rohr.

Auswahl geeigneter Festkörper-Handling-Hydraulik

Das Abwasser kann Lappen, Tücher, Fasern, Sand und andere Trümmer enthalten.Ein Kanalrotor kann mit einem definierten freien Durchgang eine effiziente Leistung bietenEin Whirlpool-Design kann den direkten Kontakt mit Feststoffen reduzieren, kann aber eine geringere Effizienz haben. Ein Schneider kann bestimmte Feststoffe vor der Ableitung reduzieren, obwohl er nicht für jeden Abfallstrom geeignet ist.

Für Industrieabwasser geben Sie Temperatur, pH-Wert, Chemikalien, Ölgehalt, spezifisches Schwergewicht an.und Schleifmaterial.

Richtige Größe des nassen Brunns

Der nasse Brunnen sorgt zwischen den Pumpenzyklen für Speicherung und muss einen stabilen Zufluss zur Pumpe unterstützen.Abwasser bleibt zu lange und Feststoffe können sich absetzen.

Die Einstellungen des Niveaus sollten Stopp, Blei-Pump-Start, Lag-Pump-Start und Alarm auf hohem Niveau umfassen.Der Stationsentwickler sollte die Zykluszeit bei verschiedenen Zuflüssen überprüfen, nicht nur auf dem Höhepunkt des Entwurfs.

Die Bänke und Neigungen helfen, Feststoffe in Richtung der Pumpe zu lenken.Einlassrohren dürfen nicht direkt auf die Niveausensoren entladen oder in der Nähe der Pumpenzufuhr übermäßige Turbulenzen verursachen..

Planung der Redundanz und Betriebslogik

Bei vielen kritischen Stationen werden Dienst-/Stillstands- oder Dienst-/Hilfs-/Stillstands-Anordnungen verwendet.Ein Alarm mit hoher Alarmbereitschaft funktioniert gegebenenfalls unabhängig von der normalen Anlauflogik.

Die Steuerungslogik sollte Pumpenausfälle, Sensorfehler, Stromverlust, Überlastung, Dichtungsleckage, hohe Temperatur und Kommunikationsverlust beheben.Betriebsstunden, Strom, Alarme und abnormale Trends.

Für den kritischen Service sollten Sie einen Notfalllager, einen Generatoranschluss, eine Standby-Stromversorgung oder einen Umgehungs-Pumpenanschluss in Betracht ziehen.Die erforderliche Widerstandsfähigkeit hängt von den ökologischen und betrieblichen Folgen von Überlauf ab.

Wählen Sie Ebenemessung

Flottschalter sind einfach und weit verbreitet. Mehrere Flotte können Stopp-, Start-, Verzögerungs- und Alarmfunktionen bereitstellen. Sie benötigen genügend Platz, um sich frei zu bewegen, und können von Fett oder Trümmern betroffen sein.

Hydrostatische Messgeräte ermöglichen eine kontinuierliche Messung und flexible Einstellungen.Ultraschall- oder Radargeräte vermeiden direkten Kontakt mit der Flüssigkeit, benötigen jedoch einen klaren Messweg und eine geeignete MontageEine robuste Station kann einen primären Sender und unabhängige Sicherungsschwimmer verwenden.

Konstruktion für eine sichere Entfernung der Pumpe

Führungsschienen und automatische Entladekopplungen ermöglichen es, eine Pumpe zu heben, ohne in den nassen Brunnen zu gelangen oder untergetauchte Schrauben zu trennen.Größe der Zugangsschleuse, und Lufthebeausrüstung.

Die Isolations- und Schaltventile sollten von einer Ventilkammer oder einem sicheren Arbeitsbereich aus zugänglich sein.Der Verlust des Personals muss in die Systemberechnungen einbezogen werden..

Die Konstruktion, der Betrieb und die Wartung der Anlage müssen den geltenden Sicherheitsanforderungen für den Zugang, die Belüftung, die Gasdetektion, das Anheben, dieelektrische Isolierung, und Hygiene.

Schutz der Pumpe und des Motors

Typische Schutzmaßnahmen sind Motorüberlastung, Phasenausfall, Wicklungstemperatur, Dichtungsleckage, Feuchtigkeitsdetektion und Trockenlaufverhütung.Größere Einheiten können auch Lagertemperatur und Vibrationen überwachen.

Überprüfen Sie Spannung, Frequenz, Startrend, Kabellänge und verfügbare Transformatorkapazität.Aber die Mindestgeschwindigkeit in der Kraft muss hoch genug bleiben, um Feststoffe zu transportieren.Die Pumpe muss auch innerhalb ihres zugelassenen Drehzahlen- und Kühlbereichs arbeiten.

Bewältigung von Luft- und Hydrauliktransitfällen

Höhere Punkte in einem Kraftleitersystem können Luft einfangen, die Kapazität reduzieren und instabilen Betrieb verursachen.Schnelles Starten oder Anhalten kann zu einem Druckanstieg führenLange Rohrleitungen und Hochstromsysteme erfordern möglicherweise eine vorübergehende Analyse, eine kontrollierte Ventilwirkung, einen weichen Start oder eine Rampenführung mit variabler Geschwindigkeit.

Ausgleichswirksamkeit und Verstopfungsbeständigkeit

Die Energie-Kosten sind für Stationen, die täglich arbeiten, wichtig.die effizienteste Konstruktion für sauberes Wasser ist nicht unbedingt zuverlässig für Abwasser.

Die Bewertung des Lebenszyklus sollte Energie, Blockierungsfrequenz, Verschleiß von Teilen, Dichtungsdauer, Arbeit, Heben, Ersatzinventar und Überlaufrisiko umfassen.Ein Entwurf, der ungeplante Aufrufe reduziert, kann mehr Wert bringen als eine geringe Effizienzdifferenz.

Inbetriebnahme und Wartung

Vor dem Anfahren überprüfen Sie die Pumpenrotation, den Isolationswiderstand, die Ebeneinstellungen, die Ventilpositionen, die Einbindung der Leitbahn, die Alarmfunktionen, die Stromzufuhr, den Durchfluss und den Entladedruck.Prüfung jeder Pumpe einzeln und im kombinierten BetriebBestätigen Sie, dass die tatsächliche Auslastung mit der erwarteten Kapazität in angemessenem Verhältnis steht.

Die routinemäßige Wartung umfaßt die Reinigung des nassen Brunnens und der Sensoren, die Überprüfung von Kabeln und Ketten, die Inspektion von Ventilen, die Überprüfung von Dichtungs- oder Feuchtigkeitsmeldern, die Erfassung von Motorstrom und Betriebsstunden,und Prüfung der Drehräder auf Verschleiß oder Verstopfung. Die Anzahl der Antriebe und die Laufzeit der Pumpe werden angepasst; Änderungen können auf Infiltration, Rohrbeschränkung, abgenutzte Hydraulik oder Steuerungsprobleme hinweisen.

Informationen für einen Pumpenlieferanten

Angabe von Konstruktionszuflüssen, erforderlichen Arbeitsstellen, Systemkurve, falls vorhanden, Zeichnung von Nasskernen, Flüssigkeits- und Festkörperbeschreibung, Kraft-Hauptdaten, Niveausteinstellungen, Installationstiefe, Entladungsverbindung,Stromversorgung, Steuerungsphilosophie, Materialien, Anzahl der Pumpen, Redundanzbedarf, Testanforderungen und Standards der Standorte.

Schlussfolgerung

Unterwasserhebepumpen liefern einen zuverlässigen Betrieb, wenn sie als Teil eines koordinierten Abwassersystems ausgewählt werden.,Gut gestaltete Geometrie, redundante Steuerungen, sicheres Entfernen und disziplinierte Wartung sind die Grundlage einer Station, die über Jahre hinweg zuverlässig funktioniert.

Häufige Designfehler

Eine Pumpe, die den nassen Brunnen zu schnell entleert, kann häufig starten, während eine große Kraftleitung mit einer Geschwindigkeit arbeiten kann, die zu niedrig ist, um Feststoffe zu tragen.eine unterdimensionale Pumpe erlaubt, dass der Niveau während der Spitzen steigt. Bewerten Sie Speicherung, Pumpenkapazität, Zykluszeit und Kraft-Hauptgeschwindigkeit als eine Berechnung.

Ein weiterer Fehler besteht darin, alle Bedienelemente auf einer Höhe zu lokalisieren oder sich auf eine Sensorik zu verlassen, ohne auf einen Ausfall zu achten.und einen unabhängigen Alarm auf hohem Niveau verwenden, wenn die Folgen eines Überflusses ernst sind.

Häufig gestellte Fragen

Warum zwei Pumpen in einer Aufzugsstation?

Zwei Pumpen sorgen für Betriebsflexibilität und Redundanz. Sie können sich abwechselnd als Bleipumpe bedienen und beide können während des Spitzenzuflusses laufen, wenn das System für einen parallelen Betrieb ausgelegt ist.

Was verursacht wiederholte Verstopfungen?

Ursachen sind unter anderem ungeeignete Rumpflächen, faserhaltige Abfälle, geringe Geschwindigkeit, schlechte Reinigung von Nassebrunnen, abgenutzte Schneidkomponenten oder Betrieb außerhalb der vorgesehenen Funktion.Untersuchen Sie das Material, das während des Betriebs entfernt wurde, um die Quelle zu identifizieren.

Sind Schleifmaschinen immer die beste Lösung für Tücher?

Grinder- oder Schneidpumpen eignen sich für bestimmte Ströme und Kraftleitungen, aber sie tragen zu Verschleiß und Energieanforderungen bei.oder Systemänderungen in anderen Stationen vorzuziehen sind..

Wie oft sollte ein nasser Brunnen gereinigt werden?

Die Häufigkeit hängt von Fett, Schotter, Aufbewahrungszeit, Geometrie und Zufluss ab.

Kann ein Variable Frequency Drive alle Überspannungen verhindern?

Es kann Beschleunigung und Verzögerung steuern, aber das Überspannungsverhalten hängt auch von der Länge der Rohrleitung, Profil, Ventile, Lufttaschen und Stromausfall ab.Wichtige Systeme können eine formale Übergangsanalyse erfordern.