Guida all'acquisto di pompe sommergibili industriali per progetti commerciali

Una pompa sommergibile industriale è parte di un sistema, non un prodotto a sé stante. Nelle miniere, nelle fabbriche, nei sistemi idrici comunali, nei progetti di costruzione, nelle centrali elettriche e negli edifici commerciali, il guasto della pompa può arrestare la produzione o allagare apparecchiature di valore. Gli acquirenti devono quindi valutare insieme le prestazioni idrauliche, la costruzione meccanica, la protezione elettrica, la documentazione e la capacità del fornitore.

Questa guida spiega come confrontare una pompa sommergibile per carichi pesanti e come valutare i produttori di pompe sommergibili per progetti a lungo termine.

Iniziare con il flusso richiesto e la prevalenza dinamica totale. La prevalenza dinamica totale comprende la portanza statica, la pressione di scarico e l'attrito del tubo al flusso previsto. Una pompa dovrebbe essere selezionata dalla sua curva delle prestazioni in questo punto di lavoro. Il flusso massimo e la prevalenza massima si verificano alle diverse estremità della curva e non possono essere raggiunti contemporaneamente.

Specificare inoltre le ore di funzionamento, gli avviamenti orari, la variazione prevista del livello dell'acqua e se il servizio è continuo, intermittente o di emergenza. Una pompa di raccolta commerciale che funziona brevemente dopo la pioggia ha una priorità di progettazione diversa da una pompa dell'acqua sommergibile industriale che dovrebbe funzionare ininterrottamente.

Fornire temperatura, pH, dimensione dei solidi, concentrazione di solidi, abrasività, gravità specifica, viscosità e composizione chimica, ove pertinente. L'acqua pulita, l'acqua di miniera, l'acqua di mare, l'acqua calda, l'acqua oleosa e le acque reflue impongono requisiti diversi.

I solidi possono bloccare passaggi stretti o accelerare l'usura. I liquidi corrosivi possono attaccare un involucro pur rimanendo compatibili con l'albero, o viceversa. Il produttore ha bisogno di informazioni sufficienti per selezionare ogni componente a contatto con il fluido, tra cui girante, involucro, albero, elementi di fissaggio, superfici di tenuta ed elastomeri.

I modelli centrifughi sommergibili coprono un'ampia gamma di portate e prevalenze. Le pompe multistadio sono comunemente utilizzate dove è richiesta una prevalenza elevata, mentre i modelli a flusso assiale o misto servono per compiti di portata elevata e prevalenza inferiore. I modelli per acque reflue possono utilizzare sistemi idraulici anti-intasamento, a vortice, a canale o di taglio.

Richiedere la curva completa delle prestazioni, la curva dell'efficienza, la potenza assorbita, il campo operativo consentito e il diametro della girante. Il servizio selezionato dovrebbe evitare un funzionamento prolungato in prossimità dello spegnimento o all'estrema destra della curva. Il funzionamento al di fuori dell'intervallo preferito può aumentare le vibrazioni, il ricircolo, il carico del motore e l'usura dei componenti.

L'espressione servizio pesante dovrebbe essere supportata da caratteristiche specifiche. Esaminare lo spessore dell'involucro, il design dell'albero, la disposizione dei cuscinetti, l'attacco della girante, la configurazione della tenuta, l'ingresso del cavo, i punti di sollevamento e la protezione dall'usura.

Per i lavori abrasivi, cerca giranti temprate, parti dell'involucro resistenti all'usura, piastre antiusura sostituibili e superfici di tenuta adatte alle particelle. Per impieghi corrosivi, confrontare ghisa, bronzo, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile duplex ed elastomeri appropriati in base alla chimica effettiva piuttosto che a una preferenza generale per l'acciaio inossidabile.

Confermare tensione, frequenza, fase, classe di isolamento, aumento di temperatura, concetto di custodia, fattore di servizio, metodo di avviamento e compatibilità con un convertitore di frequenza variabile, se ne verrà utilizzato uno. Il motore deve rimanere adeguatamente raffreddato per tutta la sua gamma operativa.

A seconda delle dimensioni e della criticità, le protezioni possono includere sensori di temperatura degli avvolgimenti, sensori di temperatura dei cuscinetti, sonde di umidità, rilevamento di perdite di guarnizioni, protezione da sovraccarico, protezione da perdita di fase, protezione da sovratensione e sottotensione e prevenzione del funzionamento a secco. Chiarire quali sensori sono inclusi e se la centrale proposta può interpretarli.

La scelta del cavo merita attenzione. Verificare la lunghezza, le dimensioni del conduttore, la resistenza agli oli e agli agenti chimici, la protezione meccanica e l'integrità dell'ingresso del cavo stampato. È necessario verificare la caduta di tensione sui cavi lunghi.

Una pompa può essere affidabile e allo stesso tempo difficile da possedere se la rimozione richiede l'ingresso in spazi ristretti o uno smontaggio importante della tubazione. I pozzi umidi permanenti spesso utilizzano binari di guida, catene di sollevamento e accoppiamenti automatici. Le sistemazioni a secco o orizzontali possono richiedere una camicia di raffreddamento.

Richiedere dimensioni, peso, baricentro, istruzioni di sollevamento, dettagli di collegamento e spazio necessario per l'assistenza. Confermare l'accesso alla girante, alle guarnizioni, ai cuscinetti, alla camera dell'olio e all'ingresso del cavo. Le parti soggette ad usura sostituibili possono ridurre sostanzialmente i costi di riparazione.

Per le stazioni di pompaggio multiple, definire la logica di servizio, assistenza e standby. L'alternanza delle pompe bilancia le ore di funzionamento. Le impostazioni del livello dovrebbero prevenire cicli rapidi e mantenere la necessaria sommersione del motore.

I produttori affidabili di pompe sommergibili dovrebbero essere in grado di tradurre i dati del sito in una selezione documentata. Prove utili includono capacità di test delle prestazioni, certificati dei materiali quando richiesti, registrazioni dei test dei motori, disegni dimensionali, schemi elettrici, manuali di installazione, piani di ispezione e procedure di qualità tracciabili.

Chiedere se le prestazioni sono testate secondo uno standard dichiarato o una tolleranza concordata. Per gli ordini critici, definire i requisiti di test assistiti, test idrostatici, controlli delle vibrazioni, test di isolamento e documentazione prima della produzione.

Anche l’ambito di produzione è importante. Determinare se la progettazione idraulica, la fusione, la lavorazione meccanica, la produzione di motori, l'assemblaggio e i test vengono eseguiti dal fornitore o esternalizzati. L’outsourcing non è automaticamente un problema, ma la responsabilità e il controllo di qualità dovrebbero essere chiari.

Per i progetti di esportazione, conferma gli Incoterms, il metodo di imballaggio, le dimensioni di spedizione, i tempi di consegna, la disponibilità dei pezzi di ricambio, i termini di garanzia e la lingua della documentazione. Casse di legno, protezione dall'umidità, coperture delle flange e protezione dalla corrosione devono essere adatte al percorso di trasporto e alla durata di stoccaggio.

Richiedere l'elenco dei ricambi consigliati per due anni di funzionamento. Gli articoli tipici includono tenute meccaniche, O-ring, cuscinetti, anelli o piastre antiusura, giranti, gruppi di cavi e sensori. I siti critici possono anche mantenere una pompa di riserva completa.

Il prezzo di acquisto è solo una componente. Confronta il consumo energetico nel punto di lavoro, la durata prevista per l'usura, la manodopera di manutenzione, i pezzi di ricambio, le attrezzature per la rimozione, il rischio di tempi di inattività e il supporto tecnico.

Per le pompe a funzionamento continuo, l’efficienza può dominare il costo del ciclo di vita. Per l'acqua abrasiva, un'estremità idraulica resistente all'usura più costosa può far risparmiare ripetute ricostruzioni. Le dimensioni standardizzate delle pompe e i pezzi di ricambio intercambiabili possono semplificare l'inventario in una struttura di grandi dimensioni.

Prestare attenzione quando un preventivo elenca solo la portata massima, la prevalenza massima e la potenza del motore. Altri segnali di allarme includono l'assenza di una curva prestazionale, un elenco chiaro dei materiali, l'assenza di limiti di solidi, la mancanza di protezioni del motore, tensione o frequenza incoerenti ed esclusioni vaghe della garanzia.

Il modello offerto dovrà essere riconducibile alla mansione richiesta. Qualsiasi deviazione nel flusso, nella prevalenza, nel materiale, nella connessione, nella lunghezza del cavo o nell'ambito di controllo deve essere dichiarata chiaramente.

Inviare al produttore la portata richiesta, la prevalenza dinamica totale, l'analisi dei liquidi, le informazioni sui solidi, la temperatura, il programma operativo, il disegno di installazione, i livelli della vasca, i dati del tubo di scarico, l'alimentazione, la lunghezza del cavo, la filosofia di controllo, la preferenza dei materiali, i requisiti di test, l'elenco della documentazione, la quantità, la destinazione e il programma.

La migliore pompa sommersa industriale è quella supportata da una selezione tecnica completa e da un produttore capace. Confronta le prestazioni verificate sul luogo di lavoro, la compatibilità dei materiali, le caratteristiche di protezione, la manutenibilità, la documentazione dei test, il supporto dei pezzi di ricambio e il costo del ciclo di vita. Una specifica disciplinata facilita il confronto dei preventivi e riduce notevolmente i rischi dopo l'installazione.

Prima della spedizione, confrontare la targhetta e i documenti di prova con la scheda tecnica approvata. Verificare modello, numero di serie, servizio nominale, potenza del motore, tensione, fase, frequenza, lunghezza del cavo, materiali, connessione di scarico, accessori e cavi del sensore. Confermare che gli articoli sfusi e le parti di ricambio siano identificati nella bolla di accompagnamento.

Per un ordine di grandi dimensioni, l'approvazione di un campione o l'ispezione del primo articolo possono rivelare problemi dimensionali, di cablaggio, di etichettatura e di documentazione prima della produzione completa. Concordare le tolleranze di accettazione e le responsabilità delle azioni correttive nell'ordine di acquisto.