マレーシアのパーム油工場でのステンレス製水中下水ポンプのアップグレード

このプロジェクトは、マレーシアのジョホール州にある大規模なパーム油処理施設で実施されました。この工場では、パーム果実の圧搾、石油精製、および機器の洗浄プロセスから継続的に産業廃水を生成します。

廃水には油残留物、ヤシの細かい繊維、浮遊物質が含まれており、次のような非常に困難な媒体が生成されます。

• 油分が多く粘りがある
• 繊維質で詰まりやすい固体
• 弱酸性で腐食性がある

1 日の廃水排出量は 280 ～ 320 m3 に達し、信頼性が高く、耐腐食性があり、完全に自動化されたポンプ ソリューションが必要です。

オリジナルのシステムでは従来の鋳鉄製水中下水ポンプが使用されていましたが、これはパーム油廃水の条件には適さないことが判明しました。プラントでは、次のような運用上の問題が頻繁に発生しました。

• ポンプケーシングと内部部品のひどい腐食
• パーム繊維やオイルスラッジによるインペラの詰まり
• メカニカルシールの漏れと水の浸入
• 高いメンテナンス頻度と予期しないシャットダウン

これらの失敗により、操業コストの増加、生産の中断、環境排出要件を満たすことが困難になりました。

したがって、安定した、メンテナンスの手間がかからない、継続的な廃水排出を確保するには、システムのアップグレードが必要でした。

これらの課題に対処するために、施設は要求の厳しい産業廃水用途向けに設計された 50WQP12-20-2.2KW ステンレス鋼製水中下水ポンプを選択しました。

1. 耐腐食性のステンレス鋼構造
ポンプ全体は高級ステンレス鋼で製造されており、油分、弱酸性の廃水、および湿気の多い熱帯環境に対して優れた耐性を備えています。これにより、鋳鉄ポンプと比較して機器の寿命が大幅に延長されます。

2. 詰まりにくい油圧設計
このポンプは、繊維状および固体を含む流体用に最適化された、詰まりのないインペラ構造を備えています。パーム繊維や浮遊粒子のスムーズな通過を可能にし、詰まりやダウンタイムを効果的に防ぎます。

3. 信頼性の高いシールシステム（IP68保護）
このポンプは二重メカニカル シールとオイル チャンバー保護を備えており、連続的な水没条件下でも長期にわたって漏れのない動作を保証します。

4. 全自動運転
一体型のフロートスイッチと液面制御システムにより、排水レベルに応じた自動起動・停止を実現し、真の無人運転を実現します。

5. トロピカルデューティモーターの設計
モーターは F クラスの絶縁と熱保護で構築されており、マレーシアの高温多湿の条件下でも安定した性能を保証します。

ポンプシステムはガイドレール自動連結構造により設置されており、排水ピットに立ち入ることなく、安全かつ迅速なメンテナンスが可能です。

主な機能は次のとおりです。

• 正確な位置合わせのための固定ガイド レール ベース
• ポンプ下降時の自動カップリング
• メンテナンスを容易にする安全な昇降システム
• 密閉空間に人が立ち入る必要はありません

このシステムは、過負荷、漏れ、熱保護を提供するスマートな制御キャビネットと統合されており、安全な長期動作を保証します。

試運転後、システムはすぐに目に見える改善をもたらしました。

• 目詰まりゼロで24時間365日安定した排水を排出
• 腐食関連の故障が大幅に減少
• メンテナンス頻度が 80% 以上削減
• 完全準拠で安定した排水運転を実現
• 生産継続性の向上とダウンタイムの削減

ステンレス鋼の設計と詰まり防止油圧システムは、油分と繊維の含有量が高いパーム油廃水を処理するのに非常に効果的であることが証明されています。

50WQP12-20-2.2KW ステンレス鋼製水中下水ポンプは、パーム油廃水処理用途に信頼性が高く、メンテナンスの手間がかからず、耐食性のあるソリューションを提供します。

従来の鋳鉄製ポンプを置き換えることにより、この工場は次のことを達成しました。

• より高い動作安定性
• メンテナンスコストの削減
• 環境コンプライアンスの向上
• 完全に自動化された廃水管理

この事例は、東南アジアおよび世界中の同様の環境における、油分が豊富で繊維質で腐食性の産業廃水用途に対する実証済みの拡張可能なソリューションを示しています。