Dalgıç Santrifüj Pompa ve Pervane Nasıl Çalışır?

Denizaltı santrifüj pompası, sıvı seviyesinin altında çalışmak için tasarlanmış bir ünitede bir elektrik motoru ve santrifüj hidrolik aşamaları birleştirir.Bu düzenleme birçok emme sınırlamasını ortadan kaldırır ve pompanın suyu kuyulardan yukarı doğru itmesine izin verir, tanklar, depolar, rezervuarlar ve işlem sistemleri.

Dönüştürücü, performansın merkezinde yer alır. Onun çapı, yelken şekli, geçit genişliği, dönüş hızı ve kapakla ilişkisi, enerjiyin sıvıya nasıl aktarıldığını belirler.Bu temelleri anlamak, alıcıların bir dalgıç pompasını karşılaştırmalarına yardımcı olur, bir merkezkaç kuyusu pompası ve diğer dalgıç su pompalama tasarımları.

Su, dönen makinenin merkezinin veya gözünün yakınında girer. Fırçalar suyun dışa doğru hızlanmasını sağlar.Tek aşamalı bir pompadaÇok aşamalı bir pompada, su bir dizi döngü ve difüzörden geçer ve her aşamada baş ekler.

Motor, şaftın gücünü sağlarken, hidrolik montaj akış, baş ve verimliliği belirler.Toplam verimlilik toplam sonucu yansıtır.

Bir yüzey pompası, emme kaldırımı oluşturmalı ve hazırlanmış bir emme hattı korumalıdır.Bu, başlangıç sorunlarını azaltır ve aşırı emici kaldırma nedeniyle oluşan kavitasyon riskini azaltır.

Denizaltı operasyonu tüm giriş riskini ortadan kaldırmaz. Yetersiz dalış girdaplar yaratabilir ve hava çekebilir. Sınırlı giriş, aşırı sıcaklık,Ya da kötü sump geometri hala mevcut basıncı azaltabilir ve kararsız işleme neden olabilir.

Kapalı döngüler, yelkenlerin etrafında ön ve arka örtülere sahiptir.Dar iç boşlukları büyük katı maddelere daha az dayanıklı hale getirir..

Yarım açık döngüler tek bir örtüye sahiptir ve bazı tasarımlarda boşluk ayarlamasına izin verirken bazı asılı malzemeleri tutabilir.Açık döngüler, yelkenlere daha geniş erişim sağlar ve daha fazla katı içeren sıvılara uygun olabilir, ancak verimlilik ve aşınma davranışı belirli geometriye bağlıdır.

Dönüşümlü akış alanı oluşturan girdap döngüsü, büyük katı maddelerle döngü arasındaki doğrudan teması sınırlandırır.Karışık akışlı ve eksenel akışlı döngüler, düşük veya orta çaplı başta çok yüksek akış gerektiğinde kullanılır..

Doğru tasarım sıvıya bağlıdır. Yüksek verimlilikte temiz su döngüsü abrazif çamurda hızlıca bozulabilir,geniş geçişli bir atık su döngüsü temiz su görevinde gerekli olduğundan daha fazla enerji tüketebilirken.

Tek aşamalı bir dalgalanma merkezkaç su pompası genellikle drenaj, dolaşım, transfer veya orta başlı uygulamalar için kullanılır.Bir santrifugal kuyu pompası genellikle çoklu aşamaları kullanır çünkü derin kuyular dar çaplı önemli bir baş gerektirir.

Aşama eklemek başı arttırır, ama aynı zamanda uzunluğu, bileşen sayısını ve aşınmaya karşı hassasiyeti arttırır.aşama sayısı, sadece nominal kuyunun derinliğinden seçilmek yerine, gerekli görevden belirlenmelidir..

Baş akış eğrisi, akış arttıkça başın nasıl düştüğünü gösterir. Verimlilik eğrisi en iyi verimlilik noktasını ve çevresindeki aralığı belirler. Güç eğrisi emilen gücü gösterir.ilgili tasarımlar için bir NPSH eğrisi sağlanabilirken.

Pompanın gerçek toplam dinamik başında seçin. Bu dikey kaldırma, çıkış basıncı ve sürtünme kayıplarını içerir.radyal kuvvetlerÇok fazla sağa doğru çalışmak motoru aşırı yükleyebilir veya olumsuz giriş koşulları yaratabilir.

Asla maksimum akış ve maksimum başı bir çalışma noktası gibi birleştirmeyin. Ayrı uç noktalardır. Tam döngü, aşama sayısı, hız ve frekans için eğriyi isteyin.

Aynı pompa geometri için, akış hızla orantılı olarak değişir, baş hızın kareye göre değişir ve güç hızın kübesine göre değişir.Bu ilişkiler, değişken akış sisteminde neden mütevazı bir hız azaltımının enerji tasarrufu sağlayabileceğini açıklar..

Gerçek sistemler ve pompa verimliliği sonucu karmaşıklaştırır, bu nedenle üreticinin sınırlarını kullanarak değişken frekanslı bir sürücü uygulanmalıdır.Kablo etkisi, ve izin verilen çalışma bölgesi dikkate alınmalıdır.

Dökme demir, temiz su ve endüstriyel uygulamalar için birçok güç ve değer sunar. Paslanmaz çelik uygun sıvılarda korozyon direncini arttırır.Mühendislik polimerleri, ve sertleştirilmiş alaşımlar daha özel koşullara hizmet eder.

Verimlilik kısmen dönen ve sabit parçalar arasındaki yakın boşluklara bağlıdır.Bir pompa giderek daha az başlık ve akış sağlayarak çalışmaya devam edebilirDeğiştirilebilir aşınma halkaları veya aşınma plakaları, tüm kabuğu değiştirmeden performansı geri getirebilir.

Birçok dalgıç motor, sıcaklığı çevresindeki suya aktarır. Derin kuyu motorları, motor yüzeyi boyunca minimum akış hızına ihtiyaç duyabilir. Büyük çaplı bir kuyuda, tankta veya açık bir rezervuardabir akış kılıfı soğutmayı sürdürmek için suyun motordan geçtiğini yönlendirebilir.

Isı sensörleri, aşırı yükleme röleleri, faz kaybı koruması, kuru çalıştırma koruması ve nem sensörleri hasarı önlemeye yardımcı olur.ve başarısızlığın sonuçları.

Kavitasyon, yerel basınç, buhar kabarcıklarının oluşması ve çökmesi için yeterince düştüğünde ortaya çıkar.Hava sürüklenmesi de benzer bir istikrarsızlık yaratabilir..

Yeterli bir giriş batımını korumak, kısıtlamaları kaldırmak, keskin yaklaşım akışını önlemek ve pompanın yalnızca izin verilen şekilde dikey veya yatay olarak monte edilmesini sağlamak.Derin kuyu tesisleri çekilmeyi düşünmelidir, mevsimsel su seviyeleri, kuyunun verimi ve pompanın kuyunun dibinin üzerindeki konumu.

Derin delikler ve yüksek başlı temiz su kaldırma için çok aşamalı bir merkezkaçlı kuyu pompası kullanın.Büyük veya lifli katı maddelerin bulunduğu atık su hidroliklerini seçinBüyük hacimli, düşük başlı görevler için karışık akışlı veya eksenel akışlı pompaları düşünün.

Her durumda, akış, baş, sıvı, sıcaklık, kurulum boyutları, güç kaynağı ve çalışma programı eşleşir.Tek bir evrensel hidrolik tasarımı tanımlamıyor..

Akış, toplam dinamik başlık, sıvı bileşimi, katı maddeler, sıcaklık, kuyu veya sumpla boyutları, asgari ve maksimum su seviyeleri, boşaltma borusunun boyutu ve uzunluğu, armatür sayısı, güç kaynağı,kurulum yönelimi, beklenen çalışma saatleri, kablo uzunluğu ve kontrol gereksinimleri.

Kuyular için, kabuk çapı, toplam derinlik, statik su seviyesi, pompalama suyu seviyesi, kuyu verimi, ekran konumu, kum içeriği ve gerekli pompa ayar derinliği eklenmelidir.

Denizaltı döngüsü pompası, motor gücünü sıvı hızına ve daha sonra basınca dönüştürerek çalışır.Döner tipi eşleştirerek, aşama sayısı, performans eğrisi, malzeme, soğutma düzenlemesi ve çalışma aralığı gerçek sisteme, alıcılar istikrarlı akış, daha düşük enerji kullanımı ve daha uzun hizmet ömrü elde edebilir.

Düşük akış her zaman motorun arızalı olduğu anlamına gelmez. olası nedenler arasında düşen su seviyesi, üç fazlı bir motorun ters dönüşü, yıpranmış boşluklar, tıkanmış bir giriş,kısmen kapalı bir valfPompanın sökülmesinden önce mevcut çalışma ölçümlerini devreye girme verileriyle karşılaştırın.

Bir rotor, kavitasyon, korozyon, aşınma veya enkaz etkisiyle hasar görebilir.Sadece motoru geri yüklemek ve yıpranmış hidrolik parçaları değişmeden bırakmak, pompanın kapasitesini geri yüklemeden çalışmaya geri dönmesine neden olabilir..